环模木屑颗粒机

快盈I该机型备有直径6mm-12mm多种孔径模具，适应不同物料造粒，达到佳效果。优势所在：优点一：压轮加大后，使轴承加大，增强了承受压力能力。优点二：压轮加大后，使挤压摩擦产生

环模木屑颗粒机机型备有直径6mm-12mm多种孔径模具，适应不同物料造粒，达到效果。

木屑颗粒机优势所在：
优点一：压轮加大后，使轴承加大，增强了承受压力能力。
优点二：压轮加大后，使挤压摩擦产生的温度不易传输到轴承室内，确保轴承在低温下工作润滑油脂不易溢出。
优点三：压轮加大后，可使压轮修复2-3次，延长了使用寿命，降低了生产成本，加大了项目的利润空间。
优点四：该机型压轮采用多个均布，运转平稳，同时增加了压制区，提高了生产效率。
优点五：该机型压缩成型多样化，圆棒、颗粒只要调换一下模具都可以做，适应不同物料压缩成型，达到佳效益。

产品介绍咨询热线：13525528998

环模木屑颗粒机/立式环模木屑颗粒机/生物质木屑颗粒机/燃料木屑颗粒机/环保木屑颗粒机是诚亿机械设备有限公司重点研发的制粒设备，我公司是一家集研发、制造、服务为一体的饲料机械配件专业生产厂家。环模木屑颗粒机模具以特种合金钢为原材料。本系列的环模着重解决木屑颗粒生产过程中的环模开裂、时产低等问题。由于采用特种合金钢制造，并采用先进的渗碳工艺，使其同时具有了良好的机械强度和较高的表面硬度；杜绝了使用中的开裂问题，并保证了时产量。

环模木屑颗粒机适用范围：
主要适用粗纤维造粒，如：木屑、稻壳、棉杆、棉籽皮、杂草等各种农作物秸秆、生活垃圾、工厂废弃物，黏合率低、难以成型的物料制粒、还可适用于生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒。
公司主要致力于环模木屑颗粒机的研发与生产，兼营其他饲料机械设备。所有产品均可按客户要求定做。公司不断引进国内外的先进技术与制造工艺，配合公司的大力研发，使环模制造技术与能力处于行业领先水平。公司本着 “精益求精”的生产理念，于2007年引进ISO9001质量生产管理系统，所有生产工序均实行标准作业，并实行新的准时生产方式，确保了产品质量，提高了供货稳定性。

环模木屑颗粒机模具：
本公司供应优质合金钢、高铬不锈钢等任意型号的模具，所有产品均可按客户要求定做。我公司通过严格的生产管理和一系列的技术改进，使产品质量特别是在环模的硬度、模孔匀度、模孔光洁度等方面达到了国内先进水平。不仅增加了环模的使用寿命，并且提高了其挤压出的颗粒料的外观质感，使颗粒表面光滑，颗粒均匀，饲料粉化率小。欢迎致电详询。
本产品分为优质合金钢、高铬不锈钢、木屑专用环模三大类。通过锻压、切削、钻孔、热处理等工序制成。我公司通过严格的生产管理和一系列的技术改进，使产品质量特别是在环模的硬度、模孔匀度、模孔光洁度等方面达到了国内先进水平。不仅增加了环模的使用寿命，而且提高了其挤压出的颗粒料的外观质感，使颗粒表面光滑，颗粒均匀，粉化率小。

合金钢系列：
以优质合金钢为原料。本系列的模具强度高，表面硬度可达HRC—61、硬化层深达1.2mm,具有较强的耐磨性；硬度差小于HRC3，杜绝了使用过程中的开裂、掉块、偏磨等现象，大大提高了模具的使用寿命。

不锈钢系列：
以高铬不锈钢为原材料。本系列的模具采用整体真空淬火工艺，硬度为HRC52-HRC54，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。特别适合做高压缩比的饲料。

压辊产品介绍：
采用专业加工机床进行加工。产出的压辊具有内圆表面尺寸精度高、配合面粗糙度小，外圆对内圆轴线跳动小，外圆表面圆柱度高等特点。其使用时稳定性高，且寿命达到国内领先水平。

模具与压辊使用时的注意事项：
1. 正确选用合适的模孔压缩比。
2. 正确地调整环模和压辊之间的工作间隙，以在0.1~0.3mm之间为宜（新制粒机开机后压辊在环模带动下“似转非转”状态）。
3. 新环模要配新压辊使用，压辊跟环模配合须前松后紧。当压辊两侧出现尖角时，应及时用手砂轮机，把压辊的凸缘部分磨平，以便于压辊和环模的良好配合。
4. 原料进制粒机前必须经过初清和磁选处理，减少铁质压入模孔。并要定期查看模孔，看有无堵模现象。及时冲出或钻出被堵模孔。
模具导料锥孔发生塑性变形成缩口应对其进行修复，修复时应注意环模工作内表面低处应高于越程槽底部2mm，并且修复后仍有压辊偏心轴调节余量，否则环模就应该报废。

技术参数咨询热线：13525528998

环模木屑颗粒机详细参数：

型号	产量（kg/h）	功率（kw）	加工规格（mm）	机重	备注
SKJ200	30-80	11-4	Φ4-6	0.2T	新型
SKJ250	80-200	15-4	Φ4-6	0.5T	新型
SKJ300	100-300	30-4	Φ4-8	0.76T	新型
SKJ3-350A	500-800	37-4	Φ4.5-10	2.2T	自动润滑系统
SKJ3-450A	1000-1500	55	Φ4.5-10	4.3T	自动润滑系统
SKJ3-550A	1500-2000	90-6	Φ4.5-12	5.5T	自调压自动润滑系统
SKJ3-680	2300-2500	130-160	Φ4.5-12	6.8T	自调压自动润滑系统
SKJ4-860	2500-3000	220	Φ4.5-15	19T	自调压自动润滑系统

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